MES(Manufacturing Execution System) 시스템개요

MES(Manufacturing Execution System)는 생산계획 수립부터 자재의 입/출고를 관리하여 원/부자재 수불을 명확히 하고 생산계획단계부터 작업지시, 공정관리, 작업실적등록을 관리 단위별로 처리하여 이력관리 및 시리얼관리 등의 제조 과정을 관리할 수 있습니다. 또한 Barcode를 활용하여 제품의 입/출고 처리 시 유/무선 스캐너 또는 PDA를 활용하여 현장 정보를 실시간으로 수집/분석하여 작업자와 관리자에게 빠른 의시결정을 할 수 있게 합니다.

A. 전산재고와 현물의 불일치
수기에 의한 Paper Work 공정이동 전표에 의존한 입출고 관리로 정보 불일치 발생, 수작업 처리로 인한 정보 등록 지연과 오류 발생 (24시간)

개선 후
공정 바코드 도입을 통한 모든 전표의 표준화, 현물과 전산에 의한 실시간 입출고 시스템 구축

B. 생산진도의 단계별 파악 어려움
수작업 실적집계로 인한 시스템 등록 지연과 작업자에 의한 수집오류, 공정간 재고량과 이동 시 LOSS 파악이 안됨

개선 후
물류 이동 단위에 의한 실시간 생산실적정보 수집,공정 입출고 정보를 실시간 관리함으로서 라인재고 및 제공의 투명한 파악 (투입/실적/불량률/직행률)

C. 현장의 투명한 파악, 즉각 대응 어려움
설비 가동현황 및 비가동 요인 미파악으로 인한 설비 가동률 저하, 체계적 품질관리의 부재로 클레임 시 원인분석 및 재발 대응 어려움

개선 후
설비 가동률 분석으로 가동률 향상 및 비가동 요인 분석/대응, 품질저해 요인에 대해 통계적 관리기법의 도입 ISO-9001을 지향하는 품질 향상 및 인증.외부 감사 수감이 간편

D. 새로 가동중인 ERP 생산 인프라 요구
ERP 자재구매 업무의 중복 및 누락 발생, 생상 현장 정보의 미반영으로 인한 생산 계획의 차질 우려

개선 후
ERP에 실시간 현장정보 반영으로 정확한 생산계획 및 구매관리 지원, 생산현장 DATA Upload, Analyzing, Support

MES(Manufacturing Execution System) 흐름도